Tendencia de desarrollo de los tornos CNC.

Desde principios del siglo XXI, con el desarrollo continuo de la tecnología CNC y la expansión de sus campos de aplicación, ha desempeñado un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias importantes de la economía nacional y el sustento de las personas (TI, automóviles, industria ligera). , tratamiento médico, etc.), porque la digitalización de los equipos requeridos por estas industrias se ha convertido en una tendencia importante en el desarrollo moderno. En general, los tornos CNC exhiben las siguientes tres tendencias de desarrollo:
Alta velocidad y precisión
La alta velocidad y la precisión son los objetivos eternos del desarrollo de máquinas herramienta. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la velocidad de actualización de los productos mecánicos y eléctricos se está acelerando, y los requisitos de precisión y calidad de la superficie del procesamiento de piezas también son cada vez mayores. Para satisfacer las necesidades de este mercado complejo y en constante cambio, las máquinas herramienta se están desarrollando actualmente hacia el corte de alta velocidad, el corte en seco y el corte casi en seco, y la precisión del mecanizado también mejora constantemente. Por otro lado, la aplicación exitosa de husillos eléctricos y motores lineales, así como el lanzamiento de componentes funcionales como rodamientos de bolas cerámicos, refrigeración interna hueca de plomo grande de alta precisión y pares de husillos de bolas de alta velocidad y baja temperatura con bolas. La fuerte refrigeración de las tuercas, así como los pares de guías lineales con retenedores de bolas, también han creado las condiciones para el desarrollo de máquinas herramienta hacia la alta velocidad y la precisión.
El torno CNC adopta un husillo eléctrico, eliminando eslabones como correas, poleas y engranajes, reduciendo en gran medida la inercia rotacional del accionamiento principal, mejorando la velocidad de respuesta dinámica y la precisión de trabajo del husillo, y resolviendo completamente los problemas de vibración y ruido de correas, poleas y otras transmisiones durante el funcionamiento a alta velocidad del husillo. El uso de una estructura de husillo eléctrico puede alcanzar una velocidad de husillo de más de 10000 r/min.
El motor lineal tiene alta velocidad de conducción, buenas características de aceleración y desaceleración, características de respuesta superiores y precisión de seguimiento. El uso de un motor lineal como servoaccionamiento elimina el enlace de transmisión intermedio del husillo de bolas, elimina la holgura de la transmisión (incluida la holgura inversa), tiene una pequeña inercia de movimiento, buena rigidez del sistema y puede posicionarse con precisión a altas velocidades, lo que mejora en gran medida la precisión del servo.
El par de guías rodantes lineales, debido a su holgura cero y fricción de rodadura muy pequeña en todas las direcciones, tiene un desgaste bajo y una generación de calor insignificante, y tiene una excelente estabilidad térmica, lo que mejora la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido durante todo el proceso. Mediante la aplicación de motores lineales y pares de guías rodantes lineales, la velocidad de movimiento rápido de la máquina herramienta se puede aumentar de 10-20m/min a 60-80m/min, con un máximo de 120 m/min.
alta fiabilidad
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC es un indicador clave de la calidad del producto. Que las máquinas herramienta CNC puedan alcanzar su alto rendimiento, alta precisión y alta eficiencia, y lograr buenos beneficios, depende crucialmente de su confiabilidad.
Diseño estructural modular y basado en CAD para tornos CNC.
Con la popularización de las aplicaciones informáticas y el desarrollo de la tecnología de software, la tecnología CAD se ha desarrollado ampliamente. CAD no sólo puede reemplazar el trabajo manual para completar el tedioso trabajo de dibujo, sino que, lo que es más importante, puede seleccionar esquemas de diseño, analizar, calcular, predecir y optimizar las características estáticas y dinámicas de equipos grandes. También puede realizar una simulación dinámica de varios componentes de trabajo de toda la máquina. Sobre la base de la modularización, el modelado geométrico 3D y el color realista del producto se pueden ver en la etapa de diseño. Al utilizar CAD, se puede mejorar enormemente la eficiencia del trabajo, se puede mejorar la primera tasa de éxito del diseño, acortando así el ciclo de producción de prueba, reduciendo los costos de diseño y mejorando la competitividad del mercado.