Disipador de calor de 65 ~ 75 W para luz descendente

Tecnología de procesamiento y conformado de radiadores.

Cepilladora, proceso de corte.

El proceso de tipo cepillado implica primero hacer embriones alargados con ranuras mediante extrusión y luego usar herramientas especiales para cortar capas de aletas del embrión inicial. El grosor de las aletas de disipación de calor puede ser tan delgado como 0.5 mm o menos, y las aletas y la placa inferior están formadas como un todo para evitar la molestia de la impedancia de la interfaz cuando se combinan con múltiples materiales.

La desventaja es que durante el proceso de formación, debido a la concentración de tensión del material, pueden aparecer grietas en la unión entre las aletas y la placa inferior que no son fácilmente visibles a simple vista, lo que afecta el rendimiento de disipación de calor del radiador. Además, debido a cuestiones como el desperdicio, la capacidad de producción en masa y la tasa de defectos, el costo de producción es relativamente alto.

La tecnología de corte implica cortar una pieza entera de metal de una sola vez, formando aletas de disipación de calor muy delgadas y densas, lo que aumenta efectivamente el área de disipación de calor. Debido a la necesidad de corte, la dureza del metal no puede ser demasiado alta, por lo que el contenido de aluminio será ligeramente mayor que el de los disipadores de calor de aleación de aluminio comunes. El disipador de calor formado es liviano y fácil de instalar. Aunque el costo de la materia prima de esta tecnología es comparable al de los radiadores de fundición a presión comunes, tiene altos requisitos de proceso y es difícil de procesar, por lo que no hay muchos productos disponibles.

Tecnología de corte de precisión

La tecnología de corte de precisión se refiere al proceso de cortar un perfil completo (aluminio/cobre) sobre una base utilizando una máquina de corte especial para crear aletas de disipación de calor con espacios específicos según sea necesario. En comparación con los procesos tradicionales de extrusión de aluminio, la tecnología de corte de precisión puede cortar áreas de disipación de calor más grandes por unidad de volumen (aumentando en más del 50%). La superficie del disipador de calor cortada mediante tecnología de corte de precisión formará partículas gruesas, lo que puede agrandar la superficie de contacto entre el disipador de calor y el aire y mejorar la eficiencia de disipación de calor. La mayor ventaja del corte de precisión es que el disipador de calor se corta y forma integralmente, y las aletas y la base de disipación de calor están integradas. Las aletas de disipación de calor fabricadas con tecnología de corte de precisión no tienen el problema de la resistencia térmica de la interfaz y la eficiencia de transferencia de calor es muy alta.

Proceso de unión extendido

El proceso de unión por expansión es algo similar al proceso de inserción de engranajes. Primero, las placas de aluminio o cobre se convierten en aletas y las aletas se insertan en la parte inferior del disipador de calor con ranuras a altas temperaturas. Sin embargo, durante el proceso de unión por expansión, también se inserta una placa de cobre corta para crear una conexión de interferencia y aumentar el área de conexión entre las aletas del disipador de calor y la parte inferior del disipador de calor para reducir la resistencia térmica de contacto. La resistencia térmica de contacto de este proceso es muy buena. Este proceso ha sido adoptado por muchos fabricantes japoneses.

Información básica

Capacidades comerciales

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