¿Cuál es el proceso de vertido en el casting de inversiones?

El casting de inversión, también conocido como casting de cera perdido, es un proceso de fabricación honrado que se remonta a miles de años. Es muy apreciado por su capacidad para producir piezas complejas de alta precisión con excelente acabado superficial. Como proveedor de casting de inversión, estoy emocionado de compartir los detalles del proceso de vertido en el casting de inversiones, lo cual es un paso crucial para dar vida a estas notables partes.

Las preparaciones previas a la vertido

Antes de que comience el vertido real, se deben realizar una serie de preparaciones meticulosas. En primer lugar, los patrones de cera se ensamblan en un clúster en un bisquino central. Este sprue actúa como el canal principal a través del cual el metal fundido fluirá hacia las cavidades individuales de los patrones de cera. Los patrones de cera se unen cuidadosamente al sprue utilizando técnicas de soldadura por cera para garantizar una conexión segura.

Una vez que se completa el clúster de cera, se sumerge en una lechada de cerámica varias veces. Cada salsa es seguido por un recubrimiento de arena refractaria. Este proceso acumula una espesa capa de cerámica alrededor de los patrones de cera. La cubierta de cerámica debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el metal fundido a alta temperatura durante el vertido y también tener suficiente permeabilidad para permitir el escape de los gases. Después de construir la carcasa de cerámica, se seca y luego se dispara en un horno. El proceso de disparo endurece la concha de cerámica y quema la cera, dejando atrás una cavidad en la forma exacta de la parte deseada.

La preparación de metales fundidos

La elección del metal para la fundición de inversión depende de los requisitos específicos de la pieza, como la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor. Los metales comunes utilizados en la fundición de inversión incluyen acero inoxidable, aluminio, bronce y titanio.

El metal se derrite en un horno, que puede ser un horno de arco eléctrico, un horno de inducción o un horno disparado por gas, dependiendo del tipo de metal y el volumen de producción. Durante el proceso de fusión, el metal se monitorea cuidadosamente para garantizar que alcance la temperatura y la composición correctas. Se pueden introducir aditivos para ajustar las propiedades del metal, como mejorar su fluidez o mejorar sus propiedades mecánicas.

El proceso de vertido

Cuando la cubierta de cerámica está lista y el metal fundido ha alcanzado la temperatura apropiada, puede comenzar el proceso de vertido. Existen diferentes métodos de vertido, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones.

Gravedad vertido

El vertido por gravedad es uno de los métodos más comunes en la fundición de inversión. En este proceso, el metal fundido simplemente se vierte en la cáscara de cerámica usando un cucharón o una copa de vertido. La fuerza de la gravedad permite que el metal fundido fluya hacia las cavidades de la carcasa. El vertido por gravedad es relativamente simple y costoso, efectivo, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de piezas. Sin embargo, puede no ser ideal para piezas o piezas muy complejas con paredes delgadas, ya que el flujo del metal fundido puede estar limitado por la gravedad.

Vestigo de aspiración

Se usa vertido al vacío cuando se requieren piezas libres de alta calidad, defecto. En este método, la carcasa de cerámica se coloca en una cámara de vacío. El aire se retira de la cámara, creando un entorno de baja presión. El metal fundido se vierte en la cáscara. La ausencia de aire en la cámara ayuda a prevenir la formación de burbujas de gas en el metal, lo que resulta en una parte más densa y homogénea. El vertido al vacío a menudo se usa para aplicaciones aeroespaciales y médicas, donde la integridad de las piezas es de suma importancia.

Vertido por presión

El vertido de presión implica aplicar presión externa al metal fundido durante el vertido. Esto se puede lograr utilizando una cámara de presión o una fuerza centrífuga. El vertido de presión asegura que el metal fundido llene las cavidades de la cubierta de cerámica más por completo, especialmente en partes con intrincadas geometrías o secciones delgadas. También puede mejorar el acabado superficial de la pieza y reducir la aparición de defectos de fundición, como la porosidad.

El post - pasos de vertido

Después de verter el metal fundido en la cáscara de cerámica, debe enfriarse y solidificarse. La velocidad de enfriamiento se controla cuidadosamente para garantizar que el metal se solidifique uniformemente y forme la microestructura deseada. Una vez que el metal se ha solidificado, se elimina la carcasa de cerámica. Esto se puede hacer mediante medios mecánicos, como vibrar o ardilla de arena, o por medios químicos en algunos casos.

Las piezas de fundición se recortan para eliminar cualquier exceso de metal, como los bañadores y los corredores. También pueden someterse a más pasos de procesamiento, como tratamiento térmico, mecanizado y acabado superficial, para lograr las especificaciones finales.

Aplicaciones de casting de inversión

El casting de inversión se usa ampliamente en diversas industrias debido a su capacidad para producir piezas de alta calidad con formas complejas. En la industria automotriz, se utiliza para fabricar componentes como piezas del motor, piezas de transmisión y piezas de suspensión. Por ejemplo,OEM Magnesium aleación de piezas de automóviles de la inversión de inversiónse puede producir utilizando fundición de inversión para lograr una alta precisión y excelentes propiedades mecánicas.

En la industria aeroespacial, la fundición de inversión es crucial para hacer piezas como cuchillas de turbina, carcasas del motor y componentes estructurales. Estas piezas deben tener relaciones de peso a peso de alta resistencia y excelente resistencia al calor.

La industria médica también se beneficia del lanzamiento de la inversión. Se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos y componentes dentales. La alta precisión y la biocompatibilidad de las piezas de inversión las hacen adecuadas para estas aplicaciones críticas.

En la industria electrónica,Productos de calidad Alta precisión de la inversión de gravedad de la inversión para la cámara CCTVSe puede hacer utilizando el lanzamiento de inversiones para cumplir con los requisitos de alta precisión y miniaturización.

Ventajas del casting de inversión

El casting de inversión ofrece varias ventajas sobre otros procesos de fabricación. En primer lugar, puede producir piezas con formas extremadamente complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos. El proceso permite la creación de paredes delgadas, cavidades internas y detalles intrincados.

En segundo lugar, la fundición de inversión proporciona una excelente precisión dimensional y acabado superficial. Esto reduce la necesidad de extensas operaciones de mecanizado y acabado, ahorrar tiempo y costo.

En tercer lugar, se puede utilizar una amplia gama de metales en la fundición de inversión, lo que brinda a los diseñadores la flexibilidad de elegir el material más adecuado para la aplicación.

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Referencias

• Campbell, J. (2003). Pijamas. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Procesamiento de solidificación. McGraw - Hill.
• Wlodawer, E. (1998). Tecnología de casting de inversión. ASM International.