¿Cómo hacer moldes para la fundición de hierro?

¡Hola! Soy un proveedor en el negocio de fundición de hierro, y hoy compartiré con ustedes cómo hacer moldes para la fundición de hierro. Es un proceso bastante bueno que implica una mezcla de arte y ciencia, y estoy entusiasmado de guiarlo a través de él.

Por qué los moldes importan en la fundición de hierro

Antes de sumergirnos en la nitty, arenosa de hacer moldes, hablemos de por qué son tan importantes. Los moldes son como los planos para nuestras fundiciones de hierro. Determinan la forma, el tamaño e incluso el acabado superficial del producto final. Un molde bien hecho puede provocar piezas de alta calidad y de hierro precisas, mientras que uno mal hecho puede conducir a todo tipo de defectos, como grietas, porosidad o dimensiones incorrectas.

Tipos de moldes para fundición de hierro

Hay algunos tipos diferentes de moldes utilizados en la fundición de hierro, y cada uno tiene sus propias ventajas y usos.

Moldes de arena

Los moldes de arena son probablemente el tipo más común de molde en la fundición de hierro. Están hechos empacando arena alrededor de un patrón (una réplica de la parte que queremos lanzar). La arena es un gran material para moldes porque es barato, fácil de trabajar y se puede reutilizar. Hay dos tipos principales de moldes de arena: moldes de arena verde y moldes de arena seca. Los moldes de arena verde están hechos con una mezcla de arena, arcilla y agua, y se usan justo después de que se hagan. Los moldes de arena seco, por otro lado, se hornean para eliminar la humedad antes de usarlo. Ofrecen una mejor precisión dimensional y acabado superficial en comparación con los moldes de arena verde.

Los moldes

Los moldes de troqueles están hechos de metal, generalmente de acero. Se usan para la producción de alto volumen porque pueden resistir muchos ciclos de fundición sin desgastarse. La fundición a la matriz es un proceso en el que el hierro fundido se ve obligado al molde de matriz a alta presión. Esto da como resultado piezas fundidas muy precisas y detalladas. Puedes verCasting de aluminio y aleación de zinc magnesioPara obtener más información sobre el casting de matriz relacionado con diferentes aleaciones.

Moldes de inversión

Los moldes de inversión, también conocidos como mohos de cera perdidos, se utilizan para hacer fundiciones muy complejas y de alta precisión. El proceso comienza creando un patrón de cera de la pieza. El patrón de cera se recubre con un material cerámico. Una vez que la cerámica se ha endurecido, la cera se derrite, dejando una cavidad en forma de la parte. El hierro fundido se vierte en esta cavidad.Casting de fundición de arena de acero de acero de precisión 316L CASA DE CERA PERDIDOProporciona más detalles sobre el proceso de lanzamiento de cera perdido y tipos de casting relacionados.

Pasos para hacer un molde de arena

Echemos un vistazo más de cerca a cómo hacer un molde de arena, ya que es un proceso fundamental en la fundición de hierro.

Paso 1: fabricación de patrones

El primer paso es crear un patrón. El patrón generalmente está hecho de madera, plástico o metal y es una réplica exacta de la parte que queremos lanzar, con un poco de subsidio adicional para la contracción. El patrón debe ser suave y libre de defectos.

Paso 2: Preparación de la caja de moho

Usamos una caja de molde, también llamada matraz, para sostener la arena. El matraz generalmente está hecho de madera o metal y viene en dos partes: el Cope (la parte superior) y el arrastre (la parte inferior). Colocamos el patrón en el arrastre y luego lo llenamos con arena. La arena se empaqueta firmemente alrededor del patrón usando una herramienta de embromado.

Paso 3: Colocación del núcleo (si es necesario)

Si la pieza tiene cavidades o agujeros internos, necesitamos usar un núcleo. Los núcleos están hechos de arena y se colocan en el molde para crear estas características internas. Por lo general, se mantienen en su lugar por impresiones centrales, que son proyecciones en el patrón.

Paso 4: Asamblea de Cope

Una vez que el arrastre se llena de arena y el núcleo está en su lugar (si corresponde), colocamos el Cope encima del arrastre. Luego llenamos el cartel con la arena y la empacamos. También creamos un sprue (un canal para que el hierro fundido ingrese al molde) y un elevador (un depósito para suministrar hierro adicional a medida que la fundición se solidifica) en el Cope.

Paso 5: Desmontaje y acabado de moho

Después de que la arena se empaqueta tanto en el Cope como en el arrastre, separamos cuidadosamente las dos partes del matraz. Eliminamos el patrón de la arena, dejando una cavidad en forma de la pieza. Luego suavizamos los bordes o superficies rugosas en el molde y hacemos las reparaciones necesarias.

Hacer moldes de die

Hacer moldes de die es un proceso más complejo en comparación con los moldes de arena.

Diseño y mecanizado

El primer paso es diseñar el molde de matriz. Esto implica el uso del software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un modelo 3D del molde. Una vez que se finaliza el diseño, el molde se mecaniza desde un bloque de acero utilizando una máquina CNC (control numérico de la computadora). El proceso de mecanizado es muy preciso y puede llevar mucho tiempo, dependiendo de la complejidad del molde.

Tratamiento térmico y acabado superficial

Después del mecanizado, el molde de matriz es tratado para mejorar su dureza y durabilidad. Luego está superficial, terminado para eliminar las marcas de mecanizado y para que sea suave. Esto ayuda en la fácil liberación del fundición del molde.

Hacer moldes de inversión

Como se mencionó anteriormente, los moldes de inversión se utilizan para piezas fundidas de alta precisión.

Creación de patrones de cera

Comenzamos creando un patrón de cera de la pieza. Esto se puede hacer inyectando cera en un molde. El patrón de cera luego se une a un bisqueo de cera y un sistema de corredor, que forma el sistema de activación para la fundición.

Revestimiento de cerámica

El patrón de cera con el sistema de activación se sumerge en una suspensión de cerámica varias veces. Cada salsa es seguido por un recubrimiento de polvo de cerámica. Esto acumula una espesa capa de cerámica alrededor del patrón de cera.

Extracción de cera y disparo

Una vez que la cubierta de cerámica es lo suficientemente gruesa, la calentamos para derretir la cera. Esto deja una cavidad en forma de la pieza y el sistema de activación. La cáscara de cerámica se dispara en un horno para fortalecerla.

Fundición

Finalmente, vertimos hierro fundido en la cáscara de cerámica. Después de que el hierro se ha solidificado, rompemos la carcasa de cerámica para eliminar la fundición.

Control de calidad en la fabricación de moho

El control de calidad es crucial en la fabricación de moho. Un molde defectuoso puede conducir a mucho tiempo y recursos desperdiciados. Utilizamos una variedad de técnicas de inspección para garantizar la calidad de los moldes.

Inspección visual

Comenzamos con una inspección visual del molde. Buscamos grietas, papas fritas u otros defectos superficiales. También verificamos las dimensiones del molde para asegurarnos de que estén dentro de la tolerancia especificada.

Medición dimensional

Utilizamos herramientas de medición como pinzas, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas (CMM) para medir las dimensiones del molde. Esto nos ayuda a garantizar que el molde produzca fundiciones con el tamaño y la forma correctos.

Pruebas no destructivas

Para moldes de die y moldes de inversión, podemos usar métodos de prueba no destructivos como pruebas ultrasónicas o pruebas de rayos x para detectar cualquier defecto interno en el molde.

Mantenimiento de moldes

El mantenimiento adecuado de los mohos es esencial para garantizar su rendimiento a largo plazo.

Limpieza

Después de cada ciclo de fundición, limpiamos el molde para eliminar cualquier hierro residual, arena u otros desechos. Esto ayuda a evitar daños al molde y garantiza un buen acabado superficial en las fundiciones.

Lubricación

Para los moldes de troqueles, aplicamos un lubricante a la superficie del molde antes de cada ciclo de fundición. Esto ayuda en la fácil liberación del fundición del molde y reduce el desgaste del molde.

Almacenamiento

Cuando los moldes no están en uso, los almacenamos en un ambiente seco y limpio. También los protegemos de cualquier daño físico.

Conclusión

Hacer moldes para la fundición de hierro es un proceso fascinante que requiere habilidad, precisión y atención al detalle. Ya sea que se trate de moldes de arena, moldes de troqueles o moldes de inversión, cada tipo tiene sus propias características y usos únicos. Como proveedor de fundición de hierro, entiendo la importancia de los moldes de alta calidad en la producción de fundiciones de hierro de TOP -Notch. Si está interesado en nuestros productos de fundición de hierro o desea obtener más información sobre el proceso de molde.Castings de acero inoxidable de acero inoxidable de hierro fundido de precisión de fábrica. Y si está pensando en realizar un pedido o tener alguna pregunta, no dude en comunicarse y comenzar una negociación de compras. Estamos aquí para proporcionarle las mejores soluciones para sus necesidades de fundición de hierro.

Referencias

• Campbell, J. (2003). Pijamas. Butterworth - Heinemann.
• Comité del Manual ASM. (2008). Manual ASM, Volumen 15: Casting. ASM International.