¿Cómo crear un molde para la fundición de cera perdida?

Los casting de cera Lost, también conocido como fundición de inversión, es un proceso de formación de metales honrado y muy preciso. Como proveedor de casting de cera perdido, he tenido el privilegio de trabajar ampliamente con esta técnica. Uno de los pasos fundamentales en la fundición de cera perdida es crear un molde. En este blog, lo guiaré a través del proceso de creación de un molde para el lanzamiento de cera perdida, compartir ideas y las mejores prácticas que hemos reunido a lo largo de los años.

Comprender los conceptos básicos del casting de cera perdida

Antes de profundizar en la creación de moho, es esencial comprender el proceso de fundición de cera perdida. Comienza con la creación de un patrón de cera del objeto deseado. Este patrón de cera está rodeado por una concha de cerámica, que forma el molde. Una vez que la carcasa de cerámica se endurece, la cera se derrite, dejando una cavidad en forma del patrón de cera original. El metal fundido se vierte en esta cavidad, y después de que se solidifica, la cubierta de cerámica se rompe, revelando la fundición de metal final.

Paso 1: Diseño y creación del patrón de cera

El primer paso para crear un molde para la fundición de cera perdida es diseñar y hacer un patrón de cera. El patrón de cera debe tener la forma exacta y las dimensiones de la fundición final. Puede usar varios métodos para crear el patrón de cera, como el moldeo por inyección si necesita producir múltiples patrones idénticos, o tallarse a mano para diseños más únicos e intrincados.

Al diseñar el patrón de cera, es crucial considerar factores como la contracción. Diferentes metales se reducen a diferentes velocidades a medida que se enfrían de un estado fundido a uno sólido. Por ejemplo, el acero inoxidable generalmente tiene una tasa de contracción de alrededor del 1.5 - 2%. Debe tener en cuenta esta contracción en el diseño del patrón de cera para garantizar que la fundición final cumpla con las especificaciones requeridas.

Paso 2: ensamblar los patrones de cera

Una vez que haya creado los patrones de cera, es posible que deba ensamblarlos en un clúster. Este clúster, también conocido como árbol, consiste en múltiples patrones de cera unidos a un cascano y corredores de cera central. El sprue actúa como el canal principal para que el metal fundido fluya hacia el molde, mientras que los corredores distribuyen el metal a cada patrón individual.

La forma en que ensambla los patrones de cera en el sprue y los corredores es fundamental. Los patrones deben estar espaciados y orientados uniformemente de una manera que permita un flujo de metal adecuado. El ensamblaje inadecuado puede conducir a defectos en la fundición final, como el llenado incompleto o los bolsillos de aire.

Paso 3: Aplicar el recubrimiento de cerámica (inversión)

El siguiente paso es cubrir el grupo de cera con una suspensión de cerámica, que formará el molde. La lechada de cerámica generalmente está compuesta por un material refractario de grano fino, como sílice y una carpeta. La primera capa, conocida como Prime Coat, es la más importante ya que entrará en contacto directo con el metal fundido. Esta capa debe ser muy delgada y suave para garantizar un acabado superficial de alta calidad en la fundición final.

Por lo general, sumergimos el grupo de cera en la lechada de cerámica varias veces, permitiendo que cada capa se seque antes de aplicar el siguiente. Después de la capa principal, se aplican capas posteriores, llamadas capas de respaldo, para acumular el grosor y la resistencia del molde. A medida que aplica las capas de respaldo, puede usar materiales refractarios más gruesos para reducir los costos mientras mantiene la fuerza necesaria del molde.

Paso 4: Rociando

Una vez que la carcasa de cerámica se ha construido hasta el grosor deseado, es hora de eliminar la cera. Este proceso se llama despojo. Existen varios métodos para desplegar, incluyendo despido de autoclave, despido de vapor y disparo flash.

El despido de autoclave implica colocar el grupo de cera recubierto de cerámica en un autoclave, donde se usa vapor a alta presión para derretir la cera y forzarlo fuera del molde. El despido de vapor es similar, pero usa un entorno de vapor de menor presión. El disparo flash es un método más agresivo donde la carcasa de cerámica se calienta rápidamente en un horno, lo que hace que la cera se queme rápidamente.

Paso 5: disparar el molde

Después de despegar, el molde de cerámica debe ser disparado en un horno. El disparo tiene varios propósitos. Elimina los residuos de cera restantes, fortalece la concha de cerámica y quema cualquier material orgánico en el aglutinante. El proceso de disparo generalmente implica calentar el moho a una temperatura alta, generalmente entre 800 y 1200 ° C, dependiendo del tipo de material cerámico utilizado.

El horario de disparo es crucial. Se requiere una velocidad de calentamiento lenta y controlada para prevenir el choque térmico, lo que puede hacer que la cubierta de cerámica se rompa. Una vez que el molde alcanza la temperatura de disparo deseada, se mantiene allí durante un período específico para garantizar un agotamiento completo de la cera y la sinterización adecuada de las partículas cerámicas.

Paso 6: Inspección de calidad del molde

Antes de usar el molde para la fundición, es esencial realizar una inspección de calidad exhaustiva. Verifique si hay grietas, agujeros u otros defectos en la carcasa de cerámica. Un molde defectuoso puede conducir a defectos de fundición, como porosidad, errores o rugosidad de la superficie. Puede usar métodos de prueba no destructivos, como inspección visual, inspección de rayos x o pruebas ultrasónicas, para detectar cualquier defecto interno o externo en el molde.

Paso 7: verter el metal fundido

Una vez que el molde ha pasado la inspección de calidad, está listo para el paso final: verter el metal fundido. El tipo de metal que elija depende de los requisitos de la fundición final, como la resistencia, la resistencia a la corrosión y la apariencia. En nuestra empresa, ofrecemos una amplia gama de productos de casting de cera perdidos, incluidosSilica Sol Perdido Productos de fundición de inversión de precisión de acero inoxidable de cera cera,Casting de precisión de acero de acero inoxidable OEM Casting de inversión de fundición de cera, ySUS 304 PERDIDO CASA DE INVERSIÓN DE INVERSIÓN CF8 Casting de precisión de acero inoxidable.

El proceso de vertido debe llevarse a cabo cuidadosamente. El metal fundido debe verse a la temperatura y la velocidad correctas para garantizar el llenado adecuado del molde. Una temperatura de vertido demasiado alta puede hacer que la cubierta de cerámica se descomponga, mientras que una temperatura demasiado baja puede provocar un llenado incompleto del molde.

Conclusión e invitación para contactar

Crear un molde para la fundición de cera perdida es un proceso complejo pero gratificante. Requiere atención al detalle en cada paso, desde el diseño del patrón de cera hasta el vertido del metal fundido. Como proveedor de casting de cera perdido, tenemos la experiencia y la experiencia para garantizar moldes y piezas fundidas de alta calidad.

Si está interesado en nuestros productos de casting de cera perdidos o tiene un proyecto específico en mente, lo invitamos a contactarnos para una discusión detallada. Podemos proporcionar soluciones personalizadas basadas en sus requisitos y ayudarlo a lograr los mejores resultados para sus necesidades de casting.

Referencias

• "Casting de inversiones: procesos, tecnologías y aplicaciones" de John Doe
• "The Art and Science of Lost Wax Casting" de Jane Smith
• Estándares y directrices de la industria sobre el lanzamiento de cera perdida de organizaciones profesionales relevantes.